私達の生産ライン

1. 原材料検査と予備処理：専門の品質検査員が鋼材を厳格に検査し、合格した鋼材には、錆、酸化スケール、油分などの不純物を除去するために、サンドブラストやサンドブラストなどの予備処理を行います。 さらに、鋼材の平坦性を確保するために、専門のレベリング装置も必要です。

原材料検査と予備処理：専門の品質検査員が鋼材を厳格に検査し、合格した鋼材には、錆、酸化スケール、油分などの不純物を除去するために、サンドブラストやサンドブラストなどの予備処理を行います。 さらに、鋼材の平坦性を確保するために、専門のレベリング装置も必要です。

2. 切断とブランキング：設計図面の寸法と形状に従って正確に切断します。 当社では、NC火炎切断機、プラズマ切断機、レーザー切断機などの専門設備を使用して、コンピュータプログラム制御のNC切断装置を使用し、複雑な形状の切断要件を満たすことができ、誤差は0.1ミリメートル以内に制御できます。

切断とブランキング：設計図面の寸法と形状に従って正確に切断します。 当社では、NC火炎切断機、プラズマ切断機、レーザー切断機などの専門設備を使用して、コンピュータプログラム制御のNC切断装置を使用し、複雑な形状の切断要件を満たすことができ、誤差は0.1ミリメートル以内に制御できます。

3. 成形加工：曲げや折り畳みなどの複雑な形状の鋼構造部品には、成形加工が必要です。 設備には、プレートローリングマシン、曲げ機などがあります。 このプロセス中、技術者は成形の精度を確保するために、いつでも設備の圧力や速度などのパラメータを調整します。

成形加工：曲げや折り畳みなどの複雑な形状の鋼構造部品には、成形加工が必要です。 設備には、プレートローリングマシン、曲げ機などがあります。 このプロセス中、技術者は成形の精度を確保するために、いつでも設備の圧力や速度などのパラメータを調整します。

4. 溶接組立：溶接は、切断および成形された鋼部品を単一のユニットに接合するプロセスです。 溶接前に、溶接の浸透と強度を確保するために、インターフェースを処理する必要があります。 溶接プロセス中に適切な溶接方法を選択します。 溶接が完了したら、継手の目視検査と非破壊検査を行います。

溶接組立：溶接は、切断および成形された鋼部品を単一のユニットに接合するプロセスです。 溶接前に、溶接の浸透と強度を確保するために、インターフェースを処理する必要があります。 溶接プロセス中に適切な溶接方法を選択します。 溶接が完了したら、継手の目視検査と非破壊検査を行います。

5. コーティング保護：塗装前に、コンポーネントの表面を再度清掃する必要があります。 コーティングプロセスは、プライマー、中間コート、トップコートの3つのステップで構成されています。 スプレー塗装は、ブラッシング、ローラーコーティング、スプレーなどの方法で実行できます。 コーティングが完了したら、設計および仕様の要件への準拠を確保するために、コーティングの厚さと密着性を確認する必要があります。

コーティング保護：塗装前に、コンポーネントの表面を再度清掃する必要があります。 コーティングプロセスは、プライマー、中間コート、トップコートの3つのステップで構成されています。 スプレー塗装は、ブラッシング、ローラーコーティング、スプレーなどの方法で実行できます。 コーティングが完了したら、設計および仕様の要件への準拠を確保するために、コーティングの厚さと密着性を確認する必要があります。

6. 完成品検査と納品：設計図面および関連規格に従って、鋼部品の包括的な検査を実施します。 大型のコンポーネントまたは主要なコンポーネントについては、負荷テスト、変形テストなども実施します。 すべての合格したコンポーネントと部品は、必要に応じて番号付け、マーキング、パッケージングされ、最終的に製品品質認証ドキュメントが添付されます。

完成品検査と納品：設計図面および関連規格に従って、鋼部品の包括的な検査を実施します。 大型のコンポーネントまたは主要なコンポーネントについては、負荷テスト、変形テストなども実施します。 すべての合格したコンポーネントと部品は、必要に応じて番号付け、マーキング、パッケージングされ、最終的に製品品質認証ドキュメントが添付されます。