耐腐蝕塗装と防火設計の スタイリッシュな製鋼構造工房

鋼製コンポーネントは工場で事前に製造され、現場でボルト締め接続を使用して組み立てられるため、コンクリートの長時間の養生期間が不要になります。同規模のレンガコンクリートまたは鉄筋コンクリート構造と比較して、建設スケジュールが50%以上短縮され、より迅速な生産立ち上げと資本回収が可能になります。

鋼は密度が高いにもかかわらず、非常に高い強度を持っています。全体の構造重量は鉄筋コンクリートのわずか 3 分の 1 ～ 5 分の 1 です。これにより、基礎の耐荷重能力に対する要求が低くなり、基礎建設コストが大幅に削減されます。この利点は、軟弱な土壌の現場で特に顕著です。

鋼構造は優れた曲げ強度と引張強度を備え、10 ～ 40 メートルの巨大な単一スパンを容易に実現します。内部に柱がほとんどまたはまったくないため、このスペースは大型機器、生産ライン、フォークリフトの通行に対応し、梁や柱による障害を受けることなく、将来の生産ラインの変更にも対応できます。

鋼は優れた延性と靭性を示します。地震や大きな衝撃の際に突然脆性破壊が起こることはなく、力を吸収して緩衝します。レンガコンクリートの施設と比べて、地震による被害のリスクが大幅に軽減されるため、重労働の製造現場や倉庫作業場に最適です。

鋼製コンポーネントは標準化されモジュール化されているため、施設を完全に解体、輸送し、別の場所で再組み立てすることができます。鋼材はリサイクル可能であり、耐用年数終了時の残存価値はコンクリートの建物の残存価値をはるかに上回るため、固定資産の減価償却費を最小限に抑えることができます。

鋼製の梁と柱はコンパクトな断面を持っており、内部スペースを最小限に抑え、使用可能な床面積を 5% ～ 8% 増加させます。 8 メートル、12 メートル、またはそれ以上の高い天井を簡単に実現して、天井クレーン、大型機械、および高段積みの保管要件に対応できます。

鉄骨構造には事前設定された取り付けポイントが備わっており、大規模な解体を行わずに天井クレーン、換気装置、天窓、断熱材、間仕切りの設置が可能です。損傷したコンポーネントは個別に交換できるため、修理時間が短縮され、生産のダウンタイムが最小限に抑えられます。

初期の材料費は高く見えるかもしれませんが、基礎工事、人件費、建設スケジュール、減価償却費、将来の改修費用全体で大幅な節約が実現します。建設では、大量の砂、砂利、セメントに伴う粉塵汚染を回避し、建設廃棄物の発生を最小限に抑えることで、グリーンファクトリーの環境評価基準を満たします。さらに、断熱カラースチールパネルの使用により、作業場の空調と暖房のエネルギー消費を削減します。